潍坊腾龙重工科技有限公司

电烘干设备、电干燥设备、电烘干箱、电干燥箱、木材电烘干设备、木材电干燥设备

1.从室内不同部位随机抽取板材，检查烘干均匀度、含水率与应力值。

2.对板材端裂、表裂、内裂等烘干缺陷进行统计，参照进窑前的质量进行对比，对烘干工艺、烘干质量进行分析与总结。

3.填写烘干质量报表。

八.烘干材定置与贮存

刚出窑的烘干材，应充分定置，以使不均匀的含水率充分扩散，应力进一步消除。由于刚出窑的木材内部应力仍然残存，若直接投入加工，会增加加工难度。同时，会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下，软木定置5-7天，硬木定置7-10天。

常见烘干质量缺陷的产生原因及预防措施

一.端裂：

1.材质，髓芯材的端裂是由材质原因造成的，此种端裂在烘干过程中难以避免，主要是由于髓芯材与半髓芯材材质结构造成的。在烘干过程中，木材的水分是沿木射线方向散失，而不是厚度方向。当外层生长轮开始干缩，而内部水分散失较少，在生长轮方向形成拉应力，内部则形成压应力。当拉应力超过木材横纹抗拉强度时，产生开裂；半髓芯材则出现向弦切面弧形变形，髓芯面沿树芯纵向开裂。由于在板材端部，减少了板材结构的影响，这种开裂和变形**明显。

2.烘干工艺，板材的端裂是由于板材端部水分散失过快、干燥不均匀，沿木射线方向形成的开裂。

端裂预防措施：在烘干前堆垛时，在板材端部涂刷耐高温石蜡；堆垛时，隔条与板材两端齐平，装窑时可在材堆两端设置挡风板。

表裂：

烘干时，在板材较宽的一表面的开裂叫表裂，这是由于在干燥初期烘干过快造成的。在初期板材表面水分散失过快形成拉应力，内部水分无法及时向外扩散，造成外部收缩而内部无法同步收缩，产生压应力。当外部拉应力超过木材横纹抗拉强度时，形成表面开裂。

表裂预防措施：注意多观察窑内木材，适时调整烘干工艺，适当减缓烘干速度。

内裂：

烘干后，在板材断面沿木射线，呈蜂窝状开裂叫内裂，这是由于后期干燥过快造成的，常伴随板材表面出现不规则凹陷。在烘干后期，剧烈的烘干工艺，会使板材内部水分过快地从板材内部向外扩散并收缩。而外部含水率偏低，并且高温塑化（高速）形成应力层，无法同步收缩形成内裂。

内裂预防措施：在烘干后期，注意不要烘干过快，同时分期做试板观察。

     1、采用回旋式加热装置制作，有燃烧室，热能转换室、蒸汽发生装置、助燃装置、风机、烟囱等部分组成。高效节能，热能转换率高。
      2、燃烧所需燃料用木屑、碎木、煤等。
      3、采用功能独特的蒸汽发生装置，保证有足够的蒸汽供给干燥窑，干燥初期由于有大量蒸汽进入室内，加大室内湿度防止木材变形、干裂。
      4、被干燥木材具有干燥周期短，成本低，干燥均匀，效果好，解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷。

电加热烘干的结构特点:

1、烘干机设计分为加热室、烘干室、通风道三部分

2、热风在加热室、烘干室和通风道内循环。热效率高，节约能源，减低能耗。

3、在轴流风机的作用下，热风被强制循环，保证烘干室内部温度均匀，同时加强风干力度，减少烘干时间10％左右

4、合理的风机板设计保证每层风量一致，通风均匀，物品烘干均匀

5、自动正反向风循环，保证物品烘干均匀

6、每两层一个正向循环风道，每两层一个反循环风道，热风是经平流和传流通过物料，减少烘干时间10％左右

7、烘干机风湿自控，湿度自控，保证物品烘干的合适温湿度有自动加热，自动排潮，自动循环风系统

8、烘干时间自动控制，真正实现自动化管理

9、五大措施的优化设计，保证物品烘干迅速，比同类设备减少烘干时间25％

10、本机内胆、加热系统耐温防湿、运行平稳、噪音小

山东腾龙重工科技有限公司是专业从事烘干设备研究、开发、制造和营销的专业化科技企业，是中国干燥行业的骨干力量。由于有众多的支持和员工们的努力，“腾龙”品牌已经深入人心并在用户中取得了极好的口碑。