香菇电烘干机,电烘干机,腾龙重工
产地 | 山东 |
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电压 | 6V |
功率 | 11 |
类型 | 烘干设备 |
售后服务 | 一年保修 |
转速 | 11 |
水分蒸发量 | 11 |
品牌 | 腾龙重工 |
型号 | ZCM |
加工定制 | 是 |
电烘干设备、电干燥设备、电烘干箱、电干燥箱、木材电烘干设备、木材电干燥设备
1.从室内不同部位随机抽取板材,检查烘干均匀度、含水率与应力值。
2.对板材端裂、表裂、内裂等烘干缺陷进行统计,参照进窑前的质量进行对比,对烘干工艺、烘干质量进行分析与总结。
3.填写烘干质量报表。
八.烘干材定置与贮存
刚出窑的烘干材,应充分定置,以使不均匀的含水率充分扩散,应力进一步消除。由于刚出窑的木材内部应力仍然残存,若直接投入加工,会增加加工难度。同时,会使产品存在潜在变形的风险。一般情况下,软木定置5-7天,硬木定置7-10天。
常见烘干质量缺陷的产生原因及预防措施
一.端裂:
1.材质,髓芯材的端裂是由材质原因造成的,此种端裂在烘干过程中难以避免,主要是由于髓芯材与半髓芯材材质结构造成的。在烘干过程中,木材的水分是沿木射线方向散失,而不是厚度方向。当外层生长轮开始干缩,而内部水分散失较少,在生长轮方向形成拉应力,内部则形成压应力。当拉应力超过木材横纹抗拉强度时,产生开裂;半髓芯材则出现向弦切面弧形变形,髓芯面沿树芯纵向开裂。由于在板材端部,减少了板材结构的影响,这种开裂和变形**明显。
2.烘干工艺,板材的端裂是由于板材端部水分散失过快、干燥不均匀,沿木射线方向形成的开裂。
端裂预防措施:在烘干前堆垛时,在板材端部涂刷耐高温石蜡;堆垛时,隔条与板材两端齐平,装窑时可在材堆两端设置挡风板。
表裂:
烘干时,在板材较宽的一表面的开裂叫表裂,这是由于在干燥初期烘干过快造成的。在初期板材表面水分散失过快形成拉应力,内部水分无法及时向外扩散,造成外部收缩而内部无法同步收缩,产生压应力。当外部拉应力超过木材横纹抗拉强度时,形成表面开裂。
表裂预防措施:注意多观察窑内木材,适时调整烘干工艺,适当减缓烘干速度。
内裂:
烘干后,在板材断面沿木射线,呈蜂窝状开裂叫内裂,这是由于后期干燥过快造成的,常伴随板材表面出现不规则凹陷。在烘干后期,剧烈的烘干工艺,会使板材内部水分过快地从板材内部向外扩散并收缩。而外部含水率偏低,并且高温塑化(高速)形成应力层,无法同步收缩形成内裂。
内裂预防措施:在烘干后期,注意不要烘干过快,同时分期做试板观察。
设备主要特点:
1、采用回旋式加热装置制作,有燃烧室,热能转换室、蒸汽发生装置、助燃装置、风机、烟囱等部分组成。高效节能,热能转换率高。
2、燃烧所需燃料用木屑、碎木、煤等。
3、采用功能独特的蒸汽发生装置,保证有足够的蒸汽供给干燥窑,干燥初期由于有大量蒸汽进入室内,加大室内湿度防止木材变形、干裂。
4、被干燥木材具有干燥周期短,成本低,干燥均匀,效果好,解决了木材干燥过程中出现的内裂、断裂、表裂、变形、变色等缺陷。
电加热烘干的结构特点:
1、烘干机设计分为加热室、烘干室、通风道三部分
2、热风在加热室、烘干室和通风道内循环。热效率高,节约能源,减低能耗。
3、在轴流风机的作用下,热风被强制循环,保证烘干室内部温度均匀,同时加强风干力度,减少烘干时间10%左右
4、合理的风机板设计保证每层风量一致,通风均匀,物品烘干均匀
5、自动正反向风循环,保证物品烘干均匀
6、每两层一个正向循环风道,每两层一个反循环风道,热风是经平流和传流通过物料,减少烘干时间10%左右
7、烘干机风湿自控,湿度自控,保证物品烘干的合适温湿度有自动加热,自动排潮,自动循环风系统
8、烘干时间自动控制,真正实现自动化管理
9、五大措施的优化设计,保证物品烘干迅速,比同类设备减少烘干时间25%
10、本机内胆、加热系统耐温防湿、运行平稳、噪音小
山东腾龙重工科技有限公司是专业从事烘干设备研究、开发、制造和营销的专业化科技企业,是中国干燥行业的骨干力量。由于有众多的支持和员工们的努力,“腾龙”品牌已经深入人心并在用户中取得了极好的口碑。