湖北复合肥设备-复合肥全套生产线生产的厂家

       复合肥生产线主体设备采用正反转操作,通过特殊内螺旋机构及独特的三维结构进行物料搅拌与输出,整套设备具有价格低、占地面积小、产量大、搅拌均匀等特点. ZH系列自动复合肥(掺混肥)生产线,是通过调查市场需求,分析市场发展情况,总结先进经验,克服其他厂家设备的弊端并结合先进技术,采用工业用不锈钢材料,独立设计生产的新产品. 产品优点*外观精美、设计合理、操作简便、计量精确. 产品特点*精度高、速度快、能耗低、占地小. 复合肥生产线的产品配置*原料输送系统、配料计量系统、物料混拌系统、产品包装系统、高性能控制系统.

本设备克服了因原料比重和颗粒度不同所导致的混合料层析或分流现象,提高了配料精度.解决了由于物料特性,机械振动,气压、电压波动,天气寒冷等因素对系统造成的影响,具有精度高、速度快,使用寿命长等特点,是复合肥(掺混肥)生产厂家最理想选择

   性能特点

      复合肥生产线的配料计量系统*单袋计量,计量范围20~60公斤可调,执行机构采用气动驱动,大小两级给料*本系统采用防震处理,多级滤波技术,各种物料可以独立计量或者累加计量,具有各自之粗计量、精计量和过冲补偿,保证了计量精度*根据型号不同,计量秤分为单秤斗、多秤斗,原料种类可为3~8种. 物料混拌系统*采用双螺旋搅拌机,掺混均匀,生产效率高.单袋混拌,混拌范围20~60公斤可调,克服了大配料在生产过程中需要多加百分含量,以及物料分离的弊病,极大的节省了成本.根据型号不同,有单搅拌缸和双搅拌缸可供选择.

高性能控制系统采用的NH-810配料仪表具有超凡的配料控制功能,全中文显示,人性化操作界面,操作直观、简单*它采用双CPU硬件结构,全部工业级芯片,SMT帖片工艺及高速16bitA/D转换器.仪表采用了电源多重滤波技术,输入输出光电隔离、阻容滤波、瞬态电压抑制器过压保护技术,软件数字滤波、多种数据校验措施,以及看门狗复位等多种抗干扰措施,使仪表在非常复杂的工业现场仍具备较高称量精度.整个系统全自动控制,高速

RS232/RS485通讯接口,最大可存储32种配方,可根据要求任意修改配方*具有自动零位跟踪,自动去皮重,粗计量和落差自动补偿,过冲量自动测定和修改及故障报警。

1、原料配料：尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等原料按一定比例配备（根据市场需求和各地土壤检测结果）。

2、原料搅拌：将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3、原料造粒：将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒（可用转鼓造粒机，也可选用挤压造粒机）。

4、颗粒烘干：将造粒机造好的颗粒送入烘干机，将颗粒内含的水分烘干，增加颗粒强度，便于保存。

5、颗粒冷却：烘干后的肥料颗粒温度过高，易结块，经过冷却后的，便于装袋保存，和运输。

6、颗粒分级：将冷却过后的颗粒分级，不合格的颗粒经粉碎重新造粒，把合格的产品筛分出来。

7、成品薄膜：将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

   8、成品包装：将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

     开机前准备

1、认真检查链式破碎机主要零件是否完好，紧固螺栓是否松动，润滑情况是否良好。破碎机内链条是否齐,是否有三节链,如有立即补齐或更换破碎腔内有无物料粘壁，如有粘壁，必须清理好后方能开车。 2、检查斗提机内有无异物，减速机、轴承润滑是否良好。 3、准备好岗位工、器具和原始记录。 二）开车： 1、经检查设备完好后与前后工序联系后准备开车。 2、先启动斗提机，再启动破碎机，待设备运转正常后，开始投料进行正常操作。 三）停车： 接停车指令，待系统物料处理完毕后，停破碎机、斗提机。停车后，检查、保养所辖设备。检查链条磨损情况，清理斗提机、破碎机内积料，包括斗提机地坑，清扫环境卫生。如遇事故或设备故障需紧急停车，应与前段工序联系停止投料，停相关设备。待事故处理完毕后，再按程序开车。 五、正常作业要点： 1、经常检查各设备电机电流是否正常 2、经常检查破碎机腔、斗提机料斗、斗提机破碎机下料口是否阻塞、积料。发现问题，及时清理。

3、经常检查破碎机机腔积料情况，并及时清理

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